高温导热油厂家对常见事故的原因分析

2022-04-03 09:06:44

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高温导热油厂家对于常见事故的原因分析，一般是由于导热油锅炉超温超压运行，管道结焦导致炉管破裂，泄漏的导热油进入炉膛，引起火灾爆炸。系统中法兰、阀门等连接部位或密封部位泄漏未及时解决，明火引起火灾。导热油漏入管道保温层未及时发现，在保温层内堆积后逐渐氧化，产生低自燃点成分，导致自燃。在一些化工企业中，受热物料含有氧化剂或活性氧化剂。如果导热油泄漏到这些材料中，可能会发生剧烈燃烧甚至爆炸。

高温导热油厂家

在开放式操作系统中，如果高位槽内温度过高，导热油与空气接触容易被氧化，部分氧化产物引起自燃。如果导热油系统被水污染，会因汽化后体积迅速膨胀而造成超压喷油，造成高温喷油伤害，引燃燃烧，甚至超压爆炸。选用的高温导热油有质量问题，或热稳定性与工艺不符，与锅炉设计要求不符。系统运行过程中，炉管内实际液膜温度超过导热油Z高允许液膜温度，导致油品分解聚合，早期变质变质，残碳、粘度、酸值等指标超标。

高温导热油

高温导热油公司还发现，在锅炉停炉时突然停电或未按要求循环冷却，使导热油滞留在高温炉管内，造成过热。过滤器使用不当导致结焦、粘稠物质无法滤出，积碳在锅底或管壁上。在泵运转不严密的部位造成大量沸腾的油和气泄漏，导致热传导过度而开裂，造成泵内大量漏气。在系统中加入新的导热油时，未及时除水，或导热油受热过快，体积膨胀过快，高位槽液位过高，导致导热油喷出。由于锅炉及系统的设计或配置不合理，导致炉管内导热油流量过低，造成油品过热变质，炉管内易结焦积碳，烧坏炉管。